40

Металл штамплау өчен штамплау штампын дөрес җыю тотрыклы, югары сыйфатлы штампланган детальләр җитештерү өчен бик мөһим. Сез корал остасы яки цех технигы булсагыз да, системалы җыю процессын үтәү тузуны киметә, кыйммәтле аварияләрне булдырмый һәм штампның гомерен озайта.

1. Коралларыгызны җыегыз һәм барлык компонентларны чистартыгыз
Башлар алдыннан, кирәкле коралларны җыегыз: җиз чүкечләр, параллельләр, момент ачкычлары, фокус үлчәгечләре һәм макет буягыч. Һәрбер штамп компонентын - перфораторларны, штампларны, чистарту машиналарын һәм юнәлеш бирүче баганаларны - майсызландыргыч һәм мамыксыз чүпрәкләр кулланып чистартыгыз. Пычрану - вакытыннан алда ватылуның төп сәбәбе; хәтта кечкенә металл кисәкләре дә төгәл өслекләргә зыян китерергә мөмкин.

2. Тузу яки зыян күрү-килмәвен тикшерегез
Һәр детальне яхшы яктыртылган урында тикшерегез. Перфораторларда һәм штампларда ярыклар, бөтерүләр яки кырыйлар түгәрәкләнүен карагыз. Җыю алдыннан зыян күргән компонентларны алыштырыгыз. Җитәкләүче штифтларны һәм втулкаларның шома хәрәкәтен тикшерегез - алар бәйләнмичә шуып торырга тиеш.

3. Штамп башмагын һәм юнәлеш бирүче системаны җыегыз
Аскы штамп аяк киемен чиста, яссы эскәмиягә куегыз. Җитәкләүче баганаларны (баганалар) һәм втулкаларны урнаштырыгыз, аларның перпендикуляр булуын тәэмин итегез. Штамп өчен махсус май белән җиңелчә майлагыз. Өске аяк киемен юнәлеш бирүчеләргә шудырыгыз; ул ирекле хәрәкәтләнергә тиеш, янга таба уйнау юк. Монда дөрес тигезләү кәкре штамплауны һәм тигез булмаган тузуны булдырмый.

4. Матрица өлешен урнаштырыгыз (аскы яртысы)
Калып блогын аскы аяк киеменә җилкә болтлары яки капкачлы винтлар ярдәмендә беркетегез. Кыйшаймасын өчен, аркылы схема буенча әкренләп кысыгыз. Әгәр алар астан урнаштырылса, стриптизер пластиналарын һәм пружиналарны урнаштырыгыз. Тикшерү өчен сизгечләрне кулланыгыз. үлүөслек аяк киеменә параллель, дюймга 0,0005 дюйм эчендә.

5. Тешү өлешен урнаштырыгыз (өске яртысы)
Перфоратор тотучысын өске аяк киеменә беркетегез. Перфораторларны, бортларны һәм теләсә нинди пружиналы чистарту җайланмаларын урнаштырыгыз. Мөһим адым: Перфоратордан штампка кадәрге араны тикшерегез. Перфоратор һәм штамп арасына штамп полосасын (материалыгыз белән бер үк калынлыкта) күчерегез. Сез бераз тартылу сизәргә тиеш - бәйләнү яки артык йомшаклык юк. Перфоратор тотучысын күчереп яки кирәк булганда кабат тартып көйләгез.

6. Ябык биеклеген һәм пружинаның басымын билгеләгез
Матрица ябык булганда (металл белән металлның бәйләнешен булдырмас өчен йомшак аралык кулланып), гомуми биеклекне үлчәгез. Билгеләнгән ябылу биеклегенә ирешү өчен, пресслау рамын көйләгез яки матр аяк киеме астына өстәмәләрне өстәгез/алыгыз. Барлык пружиналар да (газ, катушка, уретан) тулы хәрәкәт вакытында ирекле озынлыгының 15-25% ын гына кыса икәнен тикшерегез - артык кысу ватылуга китерә.

7. Коры йөгерү һәм тест хәрәкәтен башкарыгыз
Матрицаны кул белән цикл белән эшләгез (яки прессның дюйм режимын кулланыгыз). Шылтырлау яки тырналу тавышларын тыңлагыз. Аннары металлыгыздан берничә полоса үткәрегез. Беренче штампланган өлешләрдә бөдрәләнү, бөдрәләнү яки кисүләр тәмамланмаганлыгын тикшерегез. Сынаудан соң болт моментларын кабат тикшерегез.

 


Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 17 апреле